翻模硅膠介紹：

翻模硅膠也叫模具硅膠主要用于精密紋理產品復制批量生產，比如：水泥制品、工藝品、石膏線、園林雕塑、人物復制等等。

翻模硅膠產品優勢：

1.流動性好、已操作、易排泡。

2.脫模效果好，不粘膜，不浪費產品

3.翻模次數多，抗撕裂性能好

4.可根據客戶特殊要求進行特調

5.可根據客戶顏色要求進行調色

6.免費提供硅膠應用技術已經解決方案

7.任何品質問題包退換

翻模硅膠操作：

翻模硅膠有兩個組份，一組是硅膠，一組是固化劑（也叫催化劑）。

配比比例為100:2（硅膠：固化劑、硅膠100克則添加固化劑2克）備注：固化劑添加比例不能超過3% ，否則會影響硅膠性能，促使硅膠老化不耐用，縮水率增大。

翻模硅膠的操作工藝：

工藝的選擇取決于產品的外形，單圖案一般灌注工藝即可，立體圖案20公分以上一般為刷模工藝。

1.灌注工藝：

a、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。

b、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

c、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

d、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

e、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。

f、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

g、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

   2. 刷模工藝：

a、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

b、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

c、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。

d、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

e、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，

f、分片模具或片模操作方法：涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔離劑，）等待30分鐘后，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然后再涂刷第二層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。