興之揚透射碼盤小編帶您了解光電編碼器按照機械結構形式分：

（1）旋轉編碼器：應用為廣泛，主要用于測量機械設備的角度、速度或者電機的轉速。

（2）線性編碼器：主要用于測量線性位移，又可以分為：

（a）拉線編碼器：拉線編碼器是拉線盒與旋轉編碼器的機械組合，通過拉線盒這種機械裝置將機械設備的直線運動轉化為圓周運動，從而可以使用旋轉編碼器進行測量線性位移。

（b）直線編碼器：拉線編碼器是拉線盒與旋轉編碼器的機械組合，通過拉線盒這種機械裝置將機械設備的直線運動轉化為圓周運動，從而可以使用旋轉編碼器進行測量線性位移。

光柵尺的精度，是指光柵尺輸出的信號數據對測量的真實長度度的準確度，對應的參數是微米（μm）、納米（nm）。

目前國內光柵尺分辨率一般有5μm、1μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm。那么這些分辨率是怎么得來的呢，精度碼盤加工小編帶你了解：

以每毫米50線光柵為例，經過4細分，就能得到很簡單的5μm的分辨率，而不用采用電子細分，這也是目前國內機床尺的多數工藝，至于高分辨率的光柵尺，就必須采用電子細分技術，增加插補細分器才能得到。高分辨率光柵尺一般應用于儀器儀表如視頻儀、工具顯微鏡、CNC加工中心等。

綜上所述，光柵尺的分辨率和精度其實是兩個完全不同的概念，但是二者有關聯，高分辨率可以得到高的測量精度，但不是高分辨率一定能得到高的測量精度。在同等條件下，理論上高分辨率光柵尺一定可以得到高的測量精度。

對于金屬蝕刻來講，不管是什么樣的金屬種類也不管工件的形狀和大小如何，其前處理工序都會包含有以下幾個部分:除油、酸洗、鈍化等。

對于有些金屬碼盤加工還有粗化處理，這樣綜合起來前處理就包括除油、酸洗、粗化、鈍化及工序之間的水洗等過程。在金屬表面預處理全過程中，為關鍵的是對工件的除油處理。說到除油，從事這行的從業人員都不陌生，但在實際生產中.真正認識到除油的重要性，并且能嚴格按照工藝要求來對照自己每天工作的人并不多。

就目前而言，對金屬碼盤蝕刻常用的有3種金屬:鋁及合金、銅及合金和不銹鋼。在這3種常用金屬中，銅及合金除了PCB行業大量采用外，在其他領域應用不多，而鋁及不銹鋼是應用得多的。鋁及合金在堿性和酸性除油中都會存在除油溶液對鋁基體有程度不同的腐蝕作用(酸性除油的腐蝕較為輕微)，由于腐蝕作用的存在，對鋁及合金的除油做得都比較好，基本上都能滿足除油要求。但對不銹鋼則不然，在不銹鋼所采用的堿性或酸性除油體系中，都不會對不銹鋼產生腐蝕現象。

對于有沖壓油等表面有非皂化油的工件，在除油時如果不預先用溶劑清洗，往往都達不到除油要求。也許有人會認為通過堿性除油肯定能達到除油的目的，其實不然，工件表面的油污性質并不受控制，是外形加工商根據加工工藝的要求來采用必要的工藝措施，當工件交到手上之后，首先要建立起一個能滿足除油要求的表面基準狀態，是在這個表面基準狀態上進行除油處理。現在很多蝕刻廠都會購置一些自動清洗設備來對工件進行除油處理，同時也比較依賴這些設備，而對除油后的工件不太注重進行除油效果檢查，往往會因為除油不凈的原因造成產品質量不穩定。除油效果簡單也有效的檢查方法就是要求工件表面有連續水膜保持30s不破損為合格。